Creality Spider Speedy Ceramic Hotend

40 grammi di peso con Standard-Interface Design

L'hot-end è realizzato con un design di interfaccia standard modulare ed è pronto per l'uso. Oltre alle sue piccole dimensioni di 51 x 22 x 18 mm, l'hot-end è incredibilmente leggero con un peso di soli 40 grammi.

Ugello di alta qualità per una qualità di stampa eccezionale

L'ugello dell'hot-end Spider Speedy Ceramic è realizzato in acciaio temprato. Grazie a una rugosità della parete interna di Ra0,25 e un Heat Break, l'hot-end offre un'eccellente qualità di stampa.

Elevata conduttività termica con riscaldamento uniforme

L'hot-end è dotato di un anello riscaldante cilindrico in ceramica, che non solo migliora l'efficienza del riscaldamento e riduce la perdita di calore, ma fornisce anche un riscaldamento più uniforme e un trasferimento di calore più rapido. L'hot-end, resistente a temperature fino a 300 °C e impiega solo 40 secondi per raggiungere i 200 °C.

Ampio intervallo di fusione e portata elevata per una stampa ad alta velocità di 400 mm/s

L'intervallo di fusione dell'hot-end Spider Speedy Ceramic è stato aumentato fino al 30%, e quindi è ora di 27,8 mm. Una pellicola isolante resistente alle alte temperature mantiene la temperatura dell'area di fusione per consentire stampe ad alta velocità fino a 400 mm/s.

La base dell'hot-end è realizzata in lega di titanio, che riduce la conducibilità termica del 30% e garantisce un'alimentazione regolare del filamento.

Heatbreak bimetallico per resistenza alla temperatura fino a 300 °C

L'heatbreak è realizzato in lega di titanio e rame. È resistente a temperature fino a 300 °C ed è quindi compatibile con un'ampia gamma di filamenti: PLA, ABS, PETG, TPU, PP, PC, Nylon, PEEK, PEI ecc.

Lo spessore della parete di soli 0,2 mm contribuisce all'eccezionale isolamento termico.

Maggiore resistenza e maggiore durata

L'heatbreak e il dissipatore di calore si adattano perfettamente alla base dell'hot-end in lega di titanio per evitare pressione tra di loro. La forza è stata anche messa a punto per prolungare la vita dell'hot-end.

Upgrade strutturale per una più rapida dissipazione del calore

Il dissipatore è stato aumentato del 30%. Il risultato è una dissipazione del calore ottimizzata e un'alimentazione uniforme del filamento.